خلوص بالا 99.95٪ آلیاژ علاوه بر قیمت فلز کبالت
| نام محصول | کاتد کبالت |
| شماره CAS | 7440-48-4 |
| شکل | پوسته پوسته شدن |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| تراکم | 8.92 گرم بر سانتی متر مکعب |
| برنامه | سوپرآلیاژها، فولادهای ویژه |
| ترکیب شیمیایی | |||||
| Co: 99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn: 0.00038 | Fe: 0.0049 | |
| Ni: 0.002 | مس: 0.005 | به عنوان:<0.0003 | Pb: 0.001 | Zn: 0.00083 | |
| Si<0.001 | سی دی: 0.0003 | Mg: 0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
توضیحات：
بلوک فلزی، مناسب برای افزودن آلیاژ.
کاربرد کبالت الکترولیتی
کبالت خالص در ساخت کاتدهای تیوب اشعه ایکس و برخی محصولات خاص استفاده می شود، کبالت تقریباً در ساخت استفاده می شود.
از آلیاژها، آلیاژهای با استحکام گرم، آلیاژهای سخت، آلیاژهای جوشکاری و انواع فولادهای آلیاژی حاوی کبالت، علاوه بر آن Ndfeb،
مواد آهنربای دائم و غیره
کاربرد:
1. برای ساخت آلیاژ فوق سخت مقاوم در برابر حرارت و آلیاژ مغناطیسی، ترکیب کبالت، کاتالیزور، رشته لامپ الکتریکی و لعاب چینی و غیره استفاده می شود.
2. عمدتاً در ساخت محصولات کربن الکتریکی، مواد اصطکاکی، یاتاقان های روغن و مواد ساختاری مانند متالورژی پودر استفاده می شود.
Gb کبالت الکترولیتی، ورق کبالت دیگر، صفحه کبالت، بلوک کبالت.
کبالت – مصارف اصلی کبالت فلزی عمدتاً در آلیاژها استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر کبالت یک اصطلاح کلی برای آلیاژهای ساخته شده از کبالت و یک یا چند گروه از کروم، تنگستن، آهن و نیکل هستند. مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش فولاد ابزار با مقدار معینی کبالت می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. کاربیدهای سیمانی استالیت حاوی بیش از 50 درصد کبالت سختی اولیه خود را حتی با حرارت دادن به 1000 درجه سانتیگراد از دست نمی دهند. امروزه این نوع کاربیدهای سیمانی به مهمترین ماده برای استفاده از ابزارهای برش طلادار و آلومینیوم تبدیل شده است. در این ماده، کبالت دانه های دیگر کاربیدهای فلزی موجود در ترکیب آلیاژ را به هم متصل می کند و آلیاژ را انعطاف پذیرتر و حساسیت کمتری به ضربه می دهد. این آلیاژ به سطح قطعه جوش داده می شود و عمر قطعه را 3 تا 7 برابر افزایش می دهد.
پرکاربردترین آلیاژها در فناوری هوافضا، آلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند و آلیاژهای مبتنی بر کبالت نیز می‌توانند برای استات کبالت استفاده شوند، اما این دو آلیاژ «مکانیسم‌های مقاومت» متفاوتی دارند. استحکام بالای آلیاژ پایه نیکل حاوی تیتانیوم و آلومینیوم به دلیل تشکیل عامل سخت کننده فاز NiAl(Ti) است، زمانی که دمای کار بالا باشد، ذرات عامل سخت کننده فاز به محلول جامد وارد می شود، سپس آلیاژ به سرعت قدرت خود را از دست می دهد. مقاومت حرارتی آلیاژ پایه کبالت به دلیل تشکیل کاربیدهای نسوز است که به راحتی تبدیل به محلول های جامد نمی شوند و فعالیت انتشار کمی دارند. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 1038 درجه سانتیگراد است، برتری آلیاژ مبتنی بر کبالت به وضوح نشان داده می شود. این باعث می شود آلیاژهای مبتنی بر کبالت برای ژنراتورهای با راندمان بالا و دمای بالا عالی باشند.
محصولات مرتبط
-
کارخانه فرومولیبدن چین تامین کیفیت L...
ترکیب شیمیایی FeMo (%) Grade Mo Si SPC Cu FeMo70 65-75 2 0.08 0.05 0.1 0.5 FeMo60-A 60-65 1 0.08 0.04 0.1 0.5 FeMo60-B 60-65 1.60 1.65-1.00. 65 2 0.15 0.05 0.15 1 FeMo55-A 55-60 1 0.1 0.08 0.15 0.5 FeMo55-B 55-60 1.5 0.15 0.1 0.2 0.5 توضیحات محصولات ساخت فرومولیبدن برای افزودن فولاد مولیبدن به فولاد 70 عمدتاً استفاده می شود مولیبد...
-
فرو وانادیوم
مشخصات ترکیبات شیمیایی نام تجاری فروانادیوم (%) VC Si PS Al Mn ≤ FeV40-A 38.0 ~ 45.0 0.60 2.0 0.08 0.06 1.5 — FeV40-B 38.0 ~ 45.0 0.80 3.0 0.0 15.0 ~ 0.00 5.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV50-B 48.0~55.0 0.60 2.5 0.10 0.05 2.0 — FeV60-A 58.0~65.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV60-B 58.0-B 58.0 ~ 600.
-
قیمت HSG فرو تنگستن برای فروش فروولفرام...
ما فرو تنگستن را از همه گریدها به شرح زیر عرضه می کنیم Grade FeW 8OW-A FeW80-B FEW 80-CW 75%-80% 75%-80% 75%-80% C 0.1% max 0.3% max 0.6% max P 0.03% max 0.04% حداکثر 0.05% حداکثر S 0.06% حداکثر 0.07% حداکثر 0.08% حداکثر Si 0.5% حداکثر 0.7% حداکثر 0.7% حداکثر منگنز 0.25% حداکثر 0.35% حداکثر 0.5% حداکثر 0.5% حداکثر Sn% 0.06% حداکثر 0.06% حداکثر Sn%xx حداکثر 0.12% حداکثر 0.15% حداکثر به عنوان 0.06% حداکثر 0.08% حداکثر 0.10% حداکثر Bi 0.05% حداکثر 0.05% حداکثر 0.0...