فلز کبالت ، کاتد کبالت
نام محصول | کاتد کبالت |
شماره کاس | 7440-48-4 |
شکل | پوسته |
اینک | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
تراکم | 8.92g/cm3 |
کاربرد | Superalloys ، فولادهای ویژه |
ترکیب شیمیایی | |||||
شرکت: 99.95 | ج: 0.005 | S <0.001 | MN: 0.00038 | آهن: 0.0049 | |
NI: 0.002 | مس: 0.005 | AS: <0.0003 | PB: 0.001 | روی: 0.00083 | |
SI <0.001 | CD: 0.0003 | میلی گرم: 0.00081 | P <0.001 | al <0.001 | |
SN <0.0003 | SB <0.0003 | BI <0.0003 |
شرح:
بلوک فلز ، مناسب برای افزودن آلیاژ.
استفاده از کبالت الکترولیتی
کبالت خالص در ساخت کاتدهای لوله اشعه ایکس و برخی از محصولات خاص استفاده می شود ، کبالت تقریباً در ساخت استفاده می شود
آلیاژها ، آلیاژهای گرم ، آلیاژهای سخت ، آلیاژهای جوشکاری و انواع فولاد آلیاژ حاوی کبالت ، علاوه بر این NDFEB ،
مواد آهنربای دائمی و غیره
برنامه:
1. برای ساخت آلیاژ مقاوم در برابر گرما و آلیاژ مغناطیسی ، ترکیب کبالت ، کاتالیزور ، رشته لامپ برقی و لعاب چینی و غیره استفاده می شود.
2. به طور معمول در ساخت محصولات کربن الکتریکی ، مواد اصطکاک ، یاتاقان روغن و مواد ساختاری مانند متالورژی پودر استفاده می شود.
کبالت الکترولیتی GB ، ورق کبالت دیگر ، صفحه کبالت ، بلوک کبالت.
کبالت - استفاده اصلی از کبالت فلزی عمدتاً در آلیاژها استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر کبالت یک اصطلاح کلی برای آلیاژهای ساخته شده از کبالت و یک یا چند گروه کروم ، تنگستن ، آهن و نیکل است. مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش فولاد ابزار با مقدار مشخصی از کبالت می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. کاربیدهای سیمانی استالیت حاوی بیش از 50 ٪ کبالت حتی در صورت گرم شدن به 1000 ℃ ، سختی اصلی خود را از دست نمی دهند. امروزه ، این نوع کاربیدهای سیمانی به مهمترین ماده برای استفاده از ابزارهای برش طلا و آلومینیوم تبدیل شده است. در این ماده ، کبالت دانه های دیگر کاربیدهای فلزی را در ترکیب آلیاژ به هم وصل می کند و باعث می شود آلیاژ انعطاف پذیر تر و نسبت به ضربه حساس تر شود. آلیاژ به سطح قسمت جوش داده می شود و عمر قسمت را 3 تا 7 بار افزایش می دهد.
پرکاربردترین آلیاژها در فناوری هوافضا آلیاژهای مبتنی بر نیکل است و آلیاژهای مبتنی بر کبالت نیز می توانند برای استات کبالت استفاده شوند ، اما این دو آلیاژ دارای "مکانیسم قدرت" متفاوت هستند. استحکام بالای آلیاژ پایه نیکل حاوی تیتانیوم و آلومینیوم به دلیل تشکیل ماده سخت شدن فاز NIAL (TI) است ، هنگامی که دمای در حال اجرا زیاد است ، ذرات ماده سخت کننده فاز به محلول جامد ، سپس آلیاژ به سرعت از دست می دهد. مقاومت حرارتی آلیاژ مبتنی بر کبالت به دلیل تشکیل کاربیدهای نسوز است که تبدیل شدن به محلول های جامد آسان نیست و فعالیت انتشار کمی دارد. هنگامی که دمای بالاتر از 1038 ℃ باشد ، برتری آلیاژ مبتنی بر کبالت به وضوح نشان داده می شود. این باعث می شود آلیاژهای مبتنی بر کبالت برای ژنراتورهای با راندمان بالا و با درجه حرارت بالا مناسب باشند.