فلز کبالت، کاتد کبالت
| نام محصول | کاتد کبالت |
| شماره CAS | ۷۴۴۰-۴۸-۴ |
| شکل | پوسته پوسته شدن |
| آینک | ۲۳۱-۱۵۸-۰ |
| MW | ۵۸.۹۳ |
| تراکم | ۸.۹۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| کاربرد | سوپرآلیاژها، فولادهای ویژه |
| ترکیب شیمیایی | |||||
| شرکت: ۹۹.۹۵ | ج: 0.005 | S<0.001 | منگنز: 0.00038 | آهن: 0.0049 | |
| نیکل: 0.002 | مس: 0.005 | همانطور که: <0.0003 | سرب: 0.001 | روی: 0.00083 | |
| سی <0.001 | سی دی: 0.0003 | منیزیم: 0.00081 | ۰.۰۰۱>p | آل<0.001 | |
| Sn<0.0003 | ش<0.0003 | بی<0.0003 | |||
توضیحات:
فلز بلوکی، مناسب برای افزودن آلیاژ.
کاربرد کبالت الکترولیتی
کبالت خالص در ساخت کاتدهای لوله اشعه ایکس و برخی محصولات خاص استفاده می‌شود، کبالت تقریباً در ساخت
آلیاژها، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای سخت، آلیاژهای جوشکاری و انواع فولادهای آلیاژی حاوی کبالت، افزودن NdFeB،
مواد آهنربای دائمی و غیره
کاربرد:
1. برای ساخت آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت فوق سخت و آلیاژهای مغناطیسی، ترکیبات کبالت، کاتالیزور، رشته لامپ الکتریکی و لعاب چینی و غیره استفاده می‌شود.
2. عمدتاً در ساخت محصولات کربنی الکتریکی، مواد اصطکاکی، یاتاقان‌های روغنی و مواد ساختاری مانند متالورژی پودر استفاده می‌شود.
کبالت الکترولیتی Gb، یک ورق کبالت دیگر، صفحه کبالت، بلوک کبالت.
کبالت - کاربردهای اصلی فلز کبالت عمدتاً در آلیاژها استفاده می‌شود. آلیاژهای پایه کبالت یک اصطلاح کلی برای آلیاژهای ساخته شده از کبالت و یک یا چند گروه کروم، تنگستن، آهن و نیکل هستند. مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش فولاد ابزار با مقدار مشخصی کبالت می‌تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. کاربیدهای سیمانی استالیت حاوی بیش از 50٪ کبالت، سختی اولیه خود را حتی در صورت گرم شدن تا 1000 درجه سانتیگراد از دست نمی‌دهند. امروزه، این نوع کاربیدهای سیمانی به مهمترین ماده برای استفاده در ابزارهای برش حاوی طلا و آلومینیوم تبدیل شده است. در این ماده، کبالت دانه‌های سایر کاربیدهای فلزی را در ترکیب آلیاژ به هم متصل می‌کند و آلیاژ را انعطاف‌پذیرتر و نسبت به ضربه کمتر حساس می‌کند. آلیاژ به سطح قطعه جوش داده می‌شود و عمر قطعه را 3 تا 7 برابر افزایش می‌دهد.
آلیاژهای پرکاربرد در فناوری هوافضا، آلیاژهای پایه نیکل هستند و آلیاژهای پایه کبالت نیز می‌توانند برای استات کبالت استفاده شوند، اما این دو آلیاژ "مکانیسم‌های استحکام" متفاوتی دارند. استحکام بالای آلیاژ پایه نیکل حاوی تیتانیوم و آلومینیوم به دلیل تشکیل عامل سخت‌کننده فازی NiAl(Ti) است. هنگامی که دمای کار بالا باشد، عامل سخت‌کننده فازی به صورت ذرات به محلول جامد تبدیل می‌شود و آلیاژ به سرعت استحکام خود را از دست می‌دهد. مقاومت حرارتی آلیاژ پایه کبالت به دلیل تشکیل کاربیدهای نسوز است که به راحتی به محلول‌های جامد تبدیل نمی‌شوند و فعالیت انتشار کمی دارند. هنگامی که دما بالاتر از 1038 درجه سانتیگراد باشد، برتری آلیاژ پایه کبالت به وضوح نشان داده می‌شود. این امر آلیاژهای پایه کبالت را برای ژنراتورهای با راندمان بالا و دمای بالا ایده‌آل می‌کند.
محصولات مرتبط
-
کارخانه تامین فرو مولیبدن چین با کیفیت بالا ...
ترکیب شیمیایی ترکیب FeMo (%) درجه Mo Si SPC Cu FeMo70 65-75 2 0.08 0.05 0.1 0.5 FeMo60-A 60-65 1 0.08 0.04 0.1 0.5 FeMo60-B 60-65 1.5 0.1 0.05 0.1 0.5 FeMo60-C 60-65 2 0.15 0.05 0.15 1 FeMo55-A 55-60 1 0.1 0.08 0.15 0.5 FeMo55-B 55-60 1.5 0.15 0.1 0.2 0.5 توضیحات محصول فرو مولیبدن 70 عمدتاً برای افزودن مولیبدن به فولاد در فولادسازی استفاده می‌شود. مولیبدن...
-
فرو وانادیوم
مشخصات برند فرووانادیوم ترکیبات شیمیایی (%) VC Si PS Al Mn ≤ FeV40-A 38.0~45.0 0.60 2.0 0.08 0.06 1.5 — FeV40-B 38.0~45.0 0.80 3.0 0.15 0.10 2.0 — FeV50-A 48.0~55.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV50-B 48.0~55.0 0.60 2.5 0.10 0.05 2.0 — FeV60-A 58.0~65.0 0.40 2.0 0.06 0.04 1.5 — FeV60-B 58.0~65.0 0.60 ۲.۵ ۰.۱۰ ۰.۰...
-
قیمت فرو تنگستن HSG برای فروش فرو ولفرام ...
ما فرو تنگستن را در تمام گریدهای زیر عرضه می‌کنیم: گرید FeW 8OW-A FeW80-B FEW 80-CW 75%-80% 75%-80% 75%-80% C حداکثر 0.1% حداکثر 0.3% حداکثر 0.6% P حداکثر 0.03% حداکثر 0.04% حداکثر 0.05% S حداکثر 0.06% حداکثر 0.07% حداکثر 0.08% حداکثر 0.08% Si حداکثر 0.5% حداکثر 0.7% Mn حداکثر 0.25% حداکثر 0.35% حداکثر 0.5% Sn حداکثر 0.06% حداکثر 0.08% حداکثر 0.1% Cu حداکثر 0.12% حداکثر 0.15% As حداکثر 0.06% حداکثر 0.08% حداکثر 0.10% Bi حداکثر 0.05% حداکثر 0.05% ۰.۰...